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王明舟:潜心科研三十载

  • 2018/07/04
  • 作者:俞晓委
  • 来源:大爆奖娱乐官网

  轴承被誉为机械的关节,是精密机械的核心部件。五洲新春集团是国内磨前技术领先企业,行业世界排名前八名的国际领先轴承制造商,其中五家是五洲新春的客户。五洲新春的发展离不开领路人张峰董事长,也离不开广大科研工作者的辛勤汗水,王明舟就是五洲新春众多科研工作者优秀代表之一。30年来,王明舟无论工作如何调动,职位如何变换,都始终如一,潜心于他执着喜爱的那份科学研发工作。

  今年56岁的王明舟,老家在嵊州。1989年,他从北京科技大学材料科学与工程系硕士研究生毕业,进入当时的国营新昌轴承总厂,从技术工程师、理化室主任、热处理分厂技术厂长一直干到锻造分厂厂长。2001年他加入五洲新春集团,先后担任锻造公司总经理、钢管厂总经理、集团副总工程师、技术总监、技术中心主任兼检测中心主任、CNAS实验室主任等职务,同时还是新昌轴承协会技术部长、省轴承协会技术联盟平台特聘专家、中国轴承工业协会技术委员会材料专业委员会委员。

  王明舟加入五洲新春集团时,正值中国加入世贸组织,轴承跨国公司开始大批进入中国,跨国公司的生产模式是磨装+销售,磨前技术(包括锻造、车加工、热处理)业务实行外包,但当时国内的状况是没有一家能与之配套的企业,原因是技术、管理达不到跨国公司的高质量要求,为抢得先机,公司瞄准磨前技术产业链商机,提出后向一体化战略。锻造是轴承的关键工序之一,加热质量的优劣关系到轴承的可靠性。王明舟从加热改造入手,提出以中频感应加热实现加热温度受控,节能环保,而当时国内没有成功的案例。王明舟通过调研、与设备制造厂家反复讨论技术方案,按照锻造要求从频率选用、升温速度、保温时间、超温防错等技术措施,在行业内率先实现锻造中频加热工艺,实现温度正确控制、记录,三路分选,无粉尘、烟尘直接排放,锻造环境大为改善,锻造质量有了根本性的提高,一举改变了锻造行业脏乱差的局面,与煤加热相比,节能达到40%以上。这一工艺获得成功后,迅速在全公司推广,先后建立了十二条锻造生产线,扩大产能,并将这一工艺应用于公司钢管厂钢管坯料加热,随之获得了大批订单,同时中频加热工艺还在轴承行业得到推广应用,为该行业整体工艺进步作出了贡献。

  中频感应加热工艺获得成功后,大大提振了王明舟的信心,此后,他又先后成功开发应用了轴承零件退火余热利用技术,预抽真空保护气氛退火工艺,可控气氛热处理工艺,等温正火工艺,感应热处理用于钢管、水泵轴、汽车凸轮块等产品热处理工艺,磨前最佳工艺路线组合工艺,单工位、多工位锻造自动化等一系列工艺。同时先后主持制订县域轴承行业锻造、热处理标准,参与中国轴承行业国家热处理标准的起草与制订,为轴承行业热处理水平的提高贡献了五洲新春集团的智慧。

  展望未来,王明舟认为客户的要求在不断提高,因此技术的革新也是无止境,需要不断学习。近三十年的工作经历,王明舟最大的感受是,人要做出一番成绩,坚持很重要,坚持做自己喜欢的工作。“材料热处理是我一辈子喜欢的工作,对技术的追求要‘结高亲、学先进、走正道’,向国外先进标准学习,向同行学习,向一线学习,善于思考。”王明舟说,深入一线到工人中去,才会大有作为。

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编辑:石洪彬
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